工程建設一般都存在周期相對較長，作業面分散，成本高，還有質量難保證、施工效率低等問題。
怎么破？
提效呀！
話說怎么提效呀？
這還真得動動腦！包頭消防工程

工廠化預制，這是提高施工效率、增加效益和拓展發展空間的重要載體。這一實施不要緊。近兩年，現場工作量減少了50％，而效益增加了2400萬，投資減少1200萬元以上。
啥叫工廠化預制？
這就不懂了吧？
工廠化預制是指工藝管道、鋼結構等焊接工程量較大的裝備，基本上都在專業加工廠房內完成制作，施工現場只進行少量對接組焊的一種施工工法。
先來看看傳統預制和工廠化預制的特點，讓它倆PK一下。
傳統預制方式生產特點：
傳統預制一般都在施工現場采用手工焊接進行，存在現場條件差，受作業環境影響大（風、雨、雪等因素），還有作業面分散、交叉作業多、安全風險高、成本高、勞動效率低和焊接質量難以保證等問題。
PK
工廠化預制方式生產特點：
工廠化預制施工環境好，不受酷熱、大風、沙塵等惡劣天氣影響。施工多為自動、半自動作業，人為因素少，焊接質量高，員工勞動強度低，工作效率高。同時，由于產品預制量大增，減少了現場工作量，現場施工速度大幅提升。
工廠化預制基本是風吹不著，雨不淋著。以前，員工在野外冬天凍成狗，夏天熱得起痱子呢！中央空調

解放了勞動力

員工勞動強度明顯降低
沒有實施工廠化作業前，焊工跪著趴著在野外焊接。386個凹槽，要趴跪772次呢！勞累辛苦那是一言難盡。如今，這樣的場景消失了。他們的焊接工作已經被工廠化焊接替代，施工人員在冬暖夏涼的廠房里就能完成這些作業。
工廠化預制的前提是一線的各種配套要標準化，吐哈油田積極推廣標準化設計工作，形成了井口、單井管線、單井供電線路、閥組的標準化設計圖紙，并配套形成相應預算，建立中小站場的完整標準化設計，大大縮短了設計時間。近兩年，吐哈應用標準化井口260口，標準化閥組20套，各類一體化集成裝置11套。
為嚴格按照工廠化操作方式把關質量，吐哈要求加工精度達不到要求不出廠、焊縫尺寸和外觀達不到要求不出廠、沒有通過廠內試壓探傷不出廠、出廠單簽字不全不出廠，建立并完善了質量檢測記錄和產品檔案，明確質量責任人，全程跟蹤記錄出廠產品，保證工程建設質量。產品質量提升了，現場施工工期縮短，產品出廠合格率達到100%。
節約了上產時間
產能建設速度加快1/3
目前，吐哈形成的預制技術使焊接工藝模塊化、施工過程簡單化、預制工作量規?；?。吐哈油建公司工廠化預制廠廠長于高峰說：“在生產線運行模式下，我們對在建工程工作量進行合理分解，部分工作量在預制廠房進行集中下料、組對、焊接，提高了材料利用率、施工工效和質量，降低了生產成本，可謂一舉多得?！?br/>吐哈油田工廠化配套技術加快研究步伐，2016年研究的火炬放空氣回收一體化集成裝置、油氣混輸增壓一體化集成裝置獲得集團公司油氣田地面建設一體化集成裝置研發技術創新獎二等獎。這些一體化裝置的優點是隨時根據現場需要進行安裝。如果需要進行產能建設調整，只需要簡單的吊裝設備就能進行異地搬遷，大幅減少了現場作業人員。油氣田產建設計工期平均縮短35%，建設工期同比縮短33%。
贏得了良好效益
用工少、采油多
吐哈油建公司大力推廣工廠化預制工藝的應用，進一步提升了公司的技術創效能力。在魯克沁產能配套建設的井口及閥組工藝施工中，利用工廠化預制工藝，僅用3天時間就完成原來現場安裝至少10天以上才能完成的工作量。
勝北天然氣產能建設外輸管道工程關系吐魯番采油廠能否完成全年油氣產量任務。面臨前期材料不到位、持續大風影響、施工道路崎嶇等不利因素，施工人員充分利用工廠化預制管道“二接一”優勢，采取管材輪班拉運，主體焊接工期比原計劃提前30天完成，比計劃提前13天投產。
吐哈油建公司算了一筆賬，如果每項工程按平均提前1天工期計算，管理成本和人工成本就會大幅下降。同時，工廠化預制和以前的作業方式相比，用工總量減少了近一半。這幾年，工廠化預制讓吐哈油建公司在人工總量大幅減少的情況下，利潤保持了穩定。風管加工

另外，工廠化預制還提升了下游采油單位的創效能力。據統計，這一技術已讓吐哈新井當年貢獻率提高了5%，多采油6100噸。